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今年以來，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，以智促產(chǎn)、以質(zhì)取勝，不斷固根基、揚(yáng)優(yōu)勢(shì)、補(bǔ)短板，借改革深化攻堅(jiān)，積極應(yīng)對(duì)變局、開拓新局，全方位筑牢全年穩(wěn)健發(fā)展的堅(jiān)實(shí)根基。

高效協(xié)同，用“質(zhì)”取勝

該公司始終秉持“質(zhì)量即產(chǎn)量”的理念，多管齊下、協(xié)同發(fā)力，全面提升生產(chǎn)效能與煤炭質(zhì)量。

生產(chǎn)調(diào)度方面，精心規(guī)劃勞動(dòng)組織，精準(zhǔn)調(diào)配檢修與生產(chǎn)時(shí)間，保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。對(duì)采掘頭面實(shí)施“日通報(bào)、周統(tǒng)計(jì)、月考核”動(dòng)態(tài)管理，生產(chǎn)誤時(shí)同比降20%，設(shè)備完好率和開機(jī)率穩(wěn)定在98%以上，為高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

煤炭質(zhì)量把控方面，強(qiáng)化工程質(zhì)量與現(xiàn)場(chǎng)排水管理，煤炭水分降5%。同時(shí)加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，合理進(jìn)行煤層配采與盤區(qū)設(shè)計(jì)。各舉措?yún)f(xié)同，穩(wěn)定煤炭品質(zhì)，把價(jià)格“減法”變?yōu)槔麧?rùn)“加法”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能與煤炭質(zhì)量雙提升。

節(jié)支增益 用“省”解題

該公司聚焦成本管控，全力提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)效。深入貫徹“四位一體”理念，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理全流程的成本管控體系。日常管理中，運(yùn)用錯(cuò)峰用電、優(yōu)化采掘工藝等策略，推行“算賬經(jīng)營(yíng)”，促使經(jīng)營(yíng)思維從關(guān)注支出轉(zhuǎn)向追求盈利，同時(shí)將考核指標(biāo)細(xì)化到崗，通過正向激勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)員工參與成本管控的積極性。唯有精打細(xì)算過“緊日子”，方能迎來長(zhǎng)遠(yuǎn)的“好日子”，該公司在成本管控上精準(zhǔn)發(fā)力，將綜采設(shè)備“套餐”檢修改為項(xiàng)修，維修費(fèi)用直降30%，掘進(jìn)設(shè)備從外委維修轉(zhuǎn)為自主維修，節(jié)約超20萬元。優(yōu)化廢舊物資復(fù)用流程，打造井下物資“中轉(zhuǎn)站”，拆除的電纜、管路等直接調(diào)配，節(jié)約運(yùn)輸成本60余萬元。維修電磁閥、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備、手拉葫蘆和水泵等設(shè)備20余項(xiàng)，節(jié)省材料支出240余萬元。

以智賦能，用“智”提效

該公司將技術(shù)創(chuàng)新視作破局關(guān)鍵，全力推行“大智”與“小革”融合模式，全方位發(fā)力提升礦井整體效能，大力營(yíng)造創(chuàng)新氛圍，鼓勵(lì)員工投身小改小革，激發(fā)全員創(chuàng)新活力。

以解決實(shí)際生產(chǎn)難題為核心，今年已催生30余項(xiàng)“五小”創(chuàng)新成果。煙霧傳感器檢測(cè)升降裝置精準(zhǔn)解決檢測(cè)難題，皮帶托輥快速更換裝置提升更換效率，這些“金點(diǎn)子”相互呼應(yīng)，持續(xù)為礦井發(fā)展注入活力。

在新技術(shù)應(yīng)用上，引入瓦斯智能巡檢機(jī)器人、新型風(fēng)筒傳感器等，降低設(shè)備維護(hù)頻次，穩(wěn)步推進(jìn)智能通風(fēng)系統(tǒng)、智能瓦斯巡檢車等智能化裝備應(yīng)用。各智能裝備各司其職又緊密配合，以個(gè)體為點(diǎn)、功能為線，交織成智能系統(tǒng)“三維體”。依托智能系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)高效聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減人、降本、增效，助力礦井穩(wěn)健發(fā)展。（供稿：杜成垚 秦煜哲）