今年以來,通維工區(qū)通過構(gòu)建“一通三防”精細(xì)化管控體系,以創(chuàng)新驅(qū)動、優(yōu)化資源配置、修舊利廢為引領(lǐng),通過“開源”與“節(jié)流”雙輪驅(qū)動,持續(xù)奏響降本增效最強音。
讓閑置資源重新“上崗”。該工區(qū)結(jié)合礦井近期生產(chǎn)接續(xù)工作實際,在南翼3-1煤膠運大巷西段掘進(jìn)面回收時,以復(fù)用施工現(xiàn)場監(jiān)測監(jiān)控線纜和傳感器為契機,在經(jīng)過挑選、整理、清潔、重新調(diào)試等流程后,回收的監(jiān)測監(jiān)控線在新作業(yè)地S1235主回撤通道掘進(jìn)工作面重新投用上崗,最大程度實現(xiàn)物盡其能、材盡所用、變廢為寶。同時,還計劃從閑置的自動隔爆設(shè)施和防火門中,完成對N1120備采工作面、膠運順槽、回風(fēng)順槽2臺自動隔爆設(shè)施及3套手動防火門的安裝工作。嚴(yán)格按需材料計劃,對監(jiān)測監(jiān)控傳感器、儀器儀表,備用量控制在20%~30%之間,通風(fēng)設(shè)施配件備用量控制在10%以內(nèi)。
從廢舊物資中“淘金”。該工區(qū)建立廢舊設(shè)備材料回收臺賬,對損壞的瓦斯測定器、便攜儀等設(shè)備,以及廢舊風(fēng)門、風(fēng)筒、牌板等物資及時進(jìn)行積極維修復(fù)用。以構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施為例,對礦井閑置的廢舊自動風(fēng)門和防火門進(jìn)行整合,該工區(qū)共計安設(shè)自動風(fēng)門4套、插板式防火門6套,其中3套自動風(fēng)門及3套插板式防火門均為原有舊風(fēng)門及防火門整合而成,節(jié)約直接材料費用62萬元左右,還通過修舊利廢節(jié)約材料成本費用19.44萬元,占計劃費用的9.4%。
讓小改小革“點石成金”。該工區(qū)把小改小革作為降本增效的一項長期重要工作來抓,以下面兩個為例子:創(chuàng)新改革對北翼2-2煤回風(fēng)大巷N1219風(fēng)橋段臥底風(fēng)橋及S1212回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷臥底風(fēng)橋處自動排水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用,實現(xiàn)了無人自動排水,解決了風(fēng)泵長時間運轉(zhuǎn)故障頻發(fā)和風(fēng)量浪費的問題,效率提升了70%。
同時,對老式防火門改為插板式,提高設(shè)備性能和使用壽命,對井下自動噴霧升級改造,將原一體化設(shè)備改造為電源裝置與設(shè)備連接供電,電量不足時更換電源裝置,使設(shè)備維護(hù)時間縮短80%。不僅提升了工作效率,成本顯著下降,材料費用支出減少,在保證礦井通風(fēng)安全的情況下節(jié)約了人工成本,創(chuàng)新成果實實在在應(yīng)用到了安全生產(chǎn)的各個方面,成功構(gòu)建起“技術(shù)革新-成本管控-效益提升”的良性循環(huán)體系。(供稿:劉瑞)