今年以來,檸條塔礦業(yè)深度挖掘內(nèi)部潛力,持續(xù)激發(fā)創(chuàng)新動能,在降本增效、物資管理、智能化升級等領(lǐng)域多點開花,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。降本增效開創(chuàng)新局面以自主維修為切入點,全力推進降本增效工作。今年以來,高質(zhì)量完成1臺山特維克掘錨一體機升級改造,維修S1216工作面液壓支架78架,維修N1120工作面設(shè)備列車46節(jié)和1套快掘自移機尾,完成N1120工作面三機和運輸機中部槽210節(jié),維修S1235工作面順槽皮帶架、饋電和排水開關(guān)等設(shè)備300余臺,制作非標(biāo)加工件600 余件。
截至4月底,完成維修額4115.61萬元,占全年1億元自主維修任務(wù)目標(biāo)的41.16%。物資管理邁向精細(xì)化建立“一張網(wǎng)、一套碼、兩集中、零庫存”現(xiàn)代化物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò),創(chuàng)新“訂單物資精準(zhǔn)化、常用物資超市化、儲備物資共享化、業(yè)務(wù)運營智能化”模式,持續(xù)優(yōu)化庫存管理結(jié)構(gòu)。建立每月至少兩次的監(jiān)督機制,全方位監(jiān)管各工區(qū)物資使用,及時遏制浪費;積極推進閑置物資處置,實現(xiàn)年末原材料庫存在年初基礎(chǔ)上壓降4500萬元;做好物資分類管理及總額壓降,完成物資消化處理,向著物資儲備“零庫存”目標(biāo)穩(wěn)步邁進。
智能化升級成果顯著加速智能化系統(tǒng)建設(shè),對10臺套皮帶巡檢機器人進行二次開發(fā),實現(xiàn)盲跑功能;在井下材料庫引入管路安裝機器人,替代人工裝卸8寸、10寸管路,提升安全與效率。僅用52天完成S1216工作面智能化設(shè)備安裝調(diào)試,拉架速度提高10%以上。超前支護機器人實現(xiàn)精準(zhǔn)控制,推移油缸調(diào)控算法使位置控制誤差降至2cm以內(nèi),智能化開機率超95%。在掘進工作面引入窄型履帶式運料機器人,提高了掘進最后100米的運料效率,降低了人員勞動強度。(供稿:陳雪)