今年上半年,檸條塔礦業(yè)公司物資設(shè)備運(yùn)營(yíng)中心堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào),在控成本、提質(zhì)量、增效益上積極進(jìn)取、抓緊抓實(shí)各項(xiàng)工作,確保降本增效答卷有時(shí)效、有實(shí)績(jī)。自主維修控成本創(chuàng)新采用“AI設(shè)備管理+現(xiàn)場(chǎng)盯守”技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障預(yù)警,有效縮短維修周期,實(shí)現(xiàn)維修設(shè)備“零”質(zhì)量事故影響,設(shè)備維修合格率突破98.5%,關(guān)鍵設(shè)備返修率嚴(yán)格控制在0.8%以下,為井下生產(chǎn)織就了一張更可靠的“安全效能網(wǎng)”。
上半年,完成綜采設(shè)備、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電供排水等各類核心設(shè)備維修額5412.68萬(wàn)元,完成全年自修1億元目標(biāo)的54.13%,較去年同期增長(zhǎng)23.5%,累計(jì)節(jié)約成本4056.51萬(wàn)元。自主運(yùn)維提效率錨定“創(chuàng)新運(yùn)維技術(shù)、強(qiáng)化系統(tǒng)維護(hù)、降低運(yùn)維成本”目標(biāo),全面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維流程,優(yōu)化資源配置,提升系統(tǒng)穩(wěn)定性,自主完成S1216、N1120綜采工作面智能化設(shè)備和北翼1-2煤輔運(yùn)延伸、南翼3-1煤回風(fēng)、S1236輔運(yùn)快速掘進(jìn)智能化系統(tǒng)安裝;
組建核心運(yùn)維技術(shù)團(tuán)隊(duì),管理人員帶班跟班作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)解決技術(shù)難題,高效回撤S1214、N1221工作面智能化設(shè)備,檢測(cè)維修N1120、S1216綜采工作面智能化設(shè)備,上半年合計(jì)節(jié)約智能化運(yùn)維費(fèi)用1206.59萬(wàn)元,完成全年任務(wù)的60.32%,為達(dá)成全年自主運(yùn)維2000萬(wàn)元目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
精細(xì)管理增效益從源頭控制,加強(qiáng)物資需求計(jì)劃管理,嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃成本,杜絕非必要、不規(guī)范的物資計(jì)劃,上半年物資到貨率達(dá)到95%,利庫(kù)624項(xiàng)。
針對(duì)各基層單位實(shí)際需求及當(dāng)前物資供應(yīng)存在的問(wèn)題,實(shí)地走訪13家基層單位,本著“計(jì)劃科學(xué)、催貨及時(shí)、質(zhì)量合格、保障供給”原則,調(diào)整采購(gòu)策略,優(yōu)化供應(yīng)鏈,物資供應(yīng)周期縮短20%,庫(kù)存積壓減少10%,質(zhì)量合格率提升至98%,有效壓縮物資保障時(shí)間成本、計(jì)劃成本。(供稿:池平)