在神南產(chǎn)業(yè)公司搬家中心的檢修車間里,電焊火花映照著一張張專注的面龐,昔日被貼上“報(bào)廢”標(biāo)簽的設(shè)備部件,經(jīng)過一雙雙巧手的精心修復(fù),重新煥發(fā)生機(jī),再度奔赴生產(chǎn)一線。今年以來,搬家中心檢修隊(duì)堅(jiān)持在“舊”中尋機(jī)遇、于“廢”里創(chuàng)價(jià)值,將修舊利廢作為提質(zhì)增效的重要抓手,走出了一條內(nèi)涵式增長(zhǎng)的高質(zhì)量發(fā)展新路徑。
轉(zhuǎn)變觀念,從“成本負(fù)擔(dān)”到“價(jià)值源泉”
過去,面對(duì)設(shè)備故障,“外購(gòu)”“外委”曾是首選方案。一個(gè)大鏈斗外購(gòu)需十余萬元,一臺(tái)設(shè)備外委維修動(dòng)輒數(shù)萬,不僅成本高昂,長(zhǎng)期依賴外部更導(dǎo)致自身技術(shù)能力逐步弱化。面對(duì)這一困境,檢修隊(duì)率先從思想上破冰,引導(dǎo)全員樹立“過緊日子”是為了“過好日子”的理念,將修舊利廢從一項(xiàng)工作任務(wù)升華為價(jià)值創(chuàng)造的行動(dòng)自覺。
該隊(duì)積極踐行集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)理念,用“賺錢的思維去花錢”,把廢舊物資視為“放錯(cuò)位置的資源”。通過系統(tǒng)性拆解分析、自主測(cè)繪仿制、優(yōu)化再制造工藝等,實(shí)現(xiàn)了從簡(jiǎn)單“換件”到深度“造件”的能力跨越。成功自制出性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的大鏈斗,單臺(tái)成本控制在3萬元以內(nèi),僅為外購(gòu)價(jià)格的25%。在這一過程中,員工的成本意識(shí)、創(chuàng)新潛能和技術(shù)實(shí)力得到同步提升,“廢中淘寶”成為檢修車間的新風(fēng)尚。
技術(shù)賦能,從“依賴外委”到“自主創(chuàng)新”
修舊利廢絕非簡(jiǎn)單的“修修補(bǔ)補(bǔ)”,其背后是扎實(shí)的技術(shù)功底和持續(xù)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。面對(duì)一臺(tái)價(jià)值近千萬元、電控系統(tǒng)故障頻發(fā)的LWC55T支架搬運(yùn)車,檢修隊(duì)沒有選擇“等靠要”,而是主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)伙伴,推進(jìn)電控系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化改造,不僅根治了設(shè)備“頑疾”,更將關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中,實(shí)現(xiàn)了從“受制于人”到“自主可控”的轉(zhuǎn)變。
此外,隊(duì)內(nèi)引進(jìn)液壓油濾油機(jī)實(shí)現(xiàn)廢油再生,將廢舊鋼板加工改制為大鏈斗的加強(qiáng)筋板,創(chuàng)新“分段焊接+協(xié)同作業(yè)”模式攻克大型部件吊裝難題……這些看似微小的技術(shù)突破,匯聚成可觀的效益源泉。據(jù)統(tǒng)計(jì),截至今年第三季度,該隊(duì)通過修舊利廢已累計(jì)創(chuàng)效超過500萬元,提前并超額完成年度目標(biāo)。
機(jī)制保障,從“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”到“全員自覺”
為確保修舊利廢工作常態(tài)長(zhǎng)效,檢修隊(duì)建立了一套科學(xué)有效的激勵(lì)與管理機(jī)制。隊(duì)內(nèi)利用廢舊材料自制庫(kù)房貨架,優(yōu)化物料定置管理;建立“車醫(yī)生數(shù)據(jù)庫(kù)”,系統(tǒng)梳理歷年檢修記錄,精準(zhǔn)掌握配件損耗規(guī)律,將配件計(jì)劃準(zhǔn)確率提升至99%以上,有效規(guī)避了“有庫(kù)無料”和“有料無用”的雙重困境。
在文化建設(shè)方面,檢修隊(duì)將節(jié)約意識(shí)、創(chuàng)新精神和工匠文化深度融合,通過開展沉浸式安全教育、崗位技術(shù)比武、創(chuàng)新成果評(píng)選等活動(dòng),積極營(yíng)造“人人都是創(chuàng)效者、個(gè)個(gè)爭(zhēng)當(dāng)發(fā)明家”的濃厚氛圍。依托“勞模創(chuàng)新工作室”“青藍(lán)計(jì)劃”等平臺(tái),廣泛開展技術(shù)傳幫帶,促進(jìn)全員技能水平穩(wěn)步提升。如今,自主修復(fù)關(guān)鍵零部件、攻克技術(shù)瓶頸、實(shí)施批量修復(fù)以形成規(guī)模效益,已成為全隊(duì)員工的行動(dòng)自覺。(供稿:李江江)